印制电路板企业引入 AOI 光学检测后，仅一条产线每年就产生 2 亿个检测图片文件，十条产线累计 20 亿份，且至少需保存三年。传统“手动拷贝 + 拔插硬盘”的做法既难扩容也难检索。项目以分布式高性能文件存储承载海量影像，实现统一存放与快速调阅。
在华南地区，中国集成电路的足迹，随处可见。
某某电路板集团，从最初的一家小型电子企业，发展成为中国印制电路板（PCB）行业的龙头企业，通过其持续突破的创新能力与产品实力，不仅推动着行业的进步，也打破了中国集成电路市场依赖进口的市场格局。
和某某电路板集团发展历程息息相关的—— 是他始终把最新的技术与理念溶于企业的血脉之中：
从PCB的设计、制版、打孔、蚀刻到组装和品检，面对生产场景中的不断激增的数据，某某电路板集团选择将高性能存储与自身业务深度融合，走出了一条迈向国际先进水平的创新之路。
在某某电路板集团，每个质检工程师，都希望自己有一双“火眼金睛”——
快速精准地识别电路板上的缺陷，确保每一个成品都符合最严格的质量标准。
在某某电路板集团从事质检工作的质检工程师回忆道，“过去，我们是人工质检，用人眼去识别电路板上的缺陷。但久而久之，弊端越发明显。比如，不同的人对缺陷的标准认识不同，很难达到统一的质检标准；再者，人眼连续地在强光照射下长时间工作，去发现微小的缺陷，容易疲劳，健康也会出现问题”，这就导致了生产车间的质检效率一度上不去。
成立于1984年某某电路板集团，以生产印制电路板（PCB）为生。他们深知，在PCB制造过程中，每一个环节都需要精细且严谨，任何微小的错误都可能使得整个电路板报废，而如果不能如期交付成品，企业的持续经营也难以维持。
对外要给客户交付高质量的产品，对内要优化工作流程、提质增效，内外压力交织之下，某某电路板集团引入了AOI（光学检测）系统。这些系统通过高分辨率摄像头捕捉电路板的图像，1秒之内可提取几十张电路板图片，然后根据设定的参数对图像进行分析，可以精准找出电路板存在的缺陷。
质检效率提升了，但庞大的数据量，却又让某某电路板集团陷入了沉思。仅质检工程师负责的那条产线，每年就会产生2亿个图片的检测文件，10条产线，就是20亿个文件。
这些数据，按照相关规定和客户的需求，至少需要保存3年。这样计算下来，如何存得下这么多数据？
尤其是接到不断增长的订单之后，某某电路板集团想过再建一个厂房用来专门放存储的设备，但这不但增加成本，还要解决设备维护等配套的问题，对比下来，也不是最佳的方案。
在没有找到最佳方案之前，某某电路板集团还是用着老办法——手动拷贝、拔插硬盘，去解决存储容量不足的问题。“先把几个亿的影像数据从机台拷贝到后端存储，存储设备容量满了之后，就将满了的硬盘拔出，单独找地方存放，再插上新硬盘。”
如今，某某电路板集团的仓库里已经存放了几十块硬盘。
这看似解决了“存得下”的问题，但如果要从这些海量数据中找到某个产品的数据，尤其对累积了近百亿个文件的某某电路板集团来说，并非易事。同时，缺乏必要的数据保护措施，一旦个别硬盘损坏，数据无法恢复，安全风险犹未可知。
有没有一种结合AOI系统与存储方案的解决策略，在提高生产效率和质量的同时，也帮助某某电路板集团有效地解决大量数据处理和存储的问题？
某某电路板集团，开始寻找答案。
“我们希望所有检测的数据，都能实时地保存在一个高性能、大容量的存储系统中。”分布式存储的出现，完美匹配了某某电路板集团的诉求。
在数据采集上，基于分布式存储及自研的深舟数据管理平台，不仅支持检测数据从机台自动同步到存储，而且能够实现数据自动迁移、自动清除逾期数据等，某某电路板集团不仅解决了数据存储的问题，也降低存储运维的压力，提升了生产效率。
在数据保存上，每个生产环节产生大量的数据，如参数调整、设备状态、产品图片等，都可以得到长期保存和有效管理，并被用于生产效率分析、质量控制。同时，基于分布式存储架构的优势，可以通过增加服务器或硬盘，实现容量和性能的线性同步扩展，满足某某电路板集团长期、稳定保存海量数据的需求。
在数据管理上，质检工程师在需要时进行高速检索。当发生质量问题需要追溯质检过程时，质检工程师可以登录Data Explorer 工具，快速找到任一目录文件夹，并对目标文件流畅地操作。即使保存了百亿级别的海量数据，整个查询操作也不会卡顿，轻松精准查询到所需的内容。
在存储成本上，对于AOI检查生成的高清晰度图像，分布式存储支持无损压缩和有损压缩两种方式，即使将文件压缩数倍，仍能保持足够的清晰度。在满足质检要求前提下，压缩率能达到 40% 左右，这意味着整体硬件成本可降低近60%。此外，存储平台还可以配置数据生命周期管理策略，比如定期删除已过期的质检数据，从而避免不必要的存储空间浪费。
某某电路板集团采用了分布式存储之后，质检工程师感慨道，“AOI系统就像眼睛，帮助某某电路板集团‘看清’每一个生产环节的状况；而分布式存储系统则如同大脑，帮助某某电路板集团稳定存储海量有价值信息，并快速地处理和分析信息，进行决策”，两者的结合，使得某某电路板集团的PCB生产过程更加智能、高效。
某某电路板集团生产线上的机器还在不停地转动，
而在分布式存储的深舟数据管理平台上，
每天有大量的文件被保存、读取——
那些隐藏在每一片PCB板中复杂而精巧的电路，
不仅折射出了「电子世界」的微观景象，
更见证了「中国智造」的宏伟征程。
也使得中国制造以前所未有的速度大步向前，
东方华展在该项目中承担整体规划、实施交付与后续运维支持工作，按以下阶段推进：
| 阶段 | 主要内容 |
| 需求调研与现状评估 | 现场勘查业务系统、机房与网络现状，梳理承载对象、性能基线、合规要求与业务窗口，形成现状评估与建设目标。 |
| 方案设计与选型验证 | 结合现状与目标输出整体架构设计，明确资源规划、网络规划、容灾规划与安全设计，并对关键环节做验证与试点。 |
| 部署实施与业务迁移 | 按业务优先级分批实施，制定迁移与回退方案，在业务窗口内完成割接，迁移过程全程可控、可回退。 |
| 安全加固与合规配合 | 按等级保护与行业合规要求完成安全策略配置与加固，配合用户完成测评与整改。 |
| 运维托管与持续优化 | 提供日常巡检、健康度评估与故障响应；上线后结合运行数据持续做容量与性能优化。 |
| 文档交付与知识转移 | 交付拓扑、配置、操作与应急预案等文档，并对用户运维人员开展培训与知识转移。 |
北京东方华展经贸有限公司成立于 2007 年，是一家 IT 综合解决方案服务商，定位「您身边的 IT 专家」，业务覆盖咨询规划、产品集成、实施交付、运维外包、数据安全五大领域，长期服务金融、政府、交通、能源、航空航天等行业客户。
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